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曾先生

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石材机械 大锯安装须知
作者:admin 发布:2014-05-05
JQ系列桥锯安装须知
 

一、混凝土基础检测

严格按照公司发放的地基图纸制作混凝土地基,用钢圈尺测量基础尺寸是否和图纸一致,用水管测量两立柱上表面是否在一个水平面,各尺寸水平误差应在5mm内,用水管测量两轨道水平面长向水平,用钢圈尺测量各预留孔深度,并清除预留孔中的杂物及表面油污。

二、吊装过程

1、拆去设备的外包装,认真检查吊装工具是否安全可靠,首先将连接主电机的调整螺栓,安装在主机上连接板上平面并加以紧固,安放住电机调整垫子,安装主电子皮带轮,用六角扳手紧固,把住电机平稳安装在主电机调整螺栓上,带上螺母。注:主电机安装有方向性。

2、清除主轴箱和升降立滑板接触面表面杂务和油污,确保主轴箱和升降立滑板接触良好。

3、用吊装绳串入横梁装口内,平稳吊起主电机。与主轴进行连接,用M20X75螺栓加弹垫、平垫,把主轴箱和升降立滑板连接紧固在一起,

4、检查紧固主横梁两端支撑座,把地脚螺栓和调整垫板分别串入支撑座安装孔内,把地脚螺栓提起。注:调整垫板有方向性,安装主横梁调整螺栓。

5、平稳吊起主电机,安放在混凝土两立柱上,注意方向,把地脚螺栓放入预留孔内,注意设备摆放尽量靠前按放,平稳放下设备。

三、安装矿车轨道

1、安装矿车轨道时,导向轨应安放在面对设备的左侧、平轨在右侧,两导轨中心距离为1140mm、在安放导向轨的同时应沿主横梁侧导轨两端分别垂下两条直线,使导向轨长向与主横梁垂直。

2、两导轨安放好后,沿导轨低面两侧拉两条线,距离导轨侧底面约30mm,把导轨地脚螺栓沿线放入预留孔内,使地脚螺栓上端高出导轨后面约50mm

四、二次混凝土浇灌

300#混凝土灌注道轨地脚螺栓,和主机地脚螺栓振动捣实。

六、安装调试

1、二次灌浆完全凝固后,夏季不少于一周,冬季在采取防冬措施的情况下不少于10天,开始调试.首先用框架水平仪分别放在主横梁两端平道轨的平面上测量主横梁平轨长向与水平面的平行,误差控制在0.20/1000mm,在调整时用主横梁调整螺栓和地脚螺栓上下交替进行调整。

2、将立滑板升至最高上端和最下端,在前立板内侧用框架水平仪反复测量立滑板,与水平面的垂直度误差控制在0。12/1000mm,用主横梁调整螺栓和地脚螺栓进行调整,调整到位后一同紧固。

3、安装主电机皮带,并调整主电机四个角,在同一水平位置检查皮带松紧程度,紧固传动轴承座和升降丝母座。

4、调整立滑板间隙和侧下滚轮与横梁恻下导轨间隙为0.25mm,侧下滚轮间隙为0。150.30mm,用厚薄规测量。

5、用钢尺测量升降立滑板前后等高,卸下前后半轴,轴承{}螺栓转动大齿轮进行调整。

6、安装行线滑架支撑和行线道杆,组装行线滑轮,并把行线滑轮组件固定在行线道杆的接线端。

7、组装锯片挡水罩,把挡水罩三面挡水橡胶板夹紧固定,安装锯片内护罩档水罩。

8、测量锯片安装轴线对水平面的平行度误差控制在0.12/1000mm用框架水平仪放置在锯片安装轴上,在主轴与滑板接触家相应的铜垫片。

9、安装锯片内法兰盘,用百分表测量轴主轴向窜动,径向圆跳动,法兰盘端面圆跳动。

10、安装锯片和锯片外法兰盘,组装锯片水护罩,安装分水管和上水管道(水泵电机)。同时安装主电机皮带护罩。主轴箱注油(游标指示)。

五、设备接线安装

1、严格按图纸接线接线图进行接线,用万用表测量主机电缆线相序和上下左右行程开关电缆线与电控柜接线端标示相符配接,所有电机开关和接线端要接触交好,不得有接壳接地现象。

2、合上主电源自动空气开关和陪电箱内空气开关,检查电控柜标示是否和设备运行方向一致,必须确保动作准确无误。

六、矿车道轨安装

1、用水管和调整斜铁,调整道轨相对水平面平行,保证两道轨中心距离为14000mm,用道轨压板和地脚螺栓加平垫进行紧固。

2、安放矿车,检查矿车4个矿车轮与道轨应可靠接触,安装锁紧块和锁紧螺栓,调整锁紧块与矿车导向轮是否平行并锁紧矿车轮定位螺钉。

七、设备润滑

1、把设备擦拭干净,按设备润滑标牌所示进行加油润滑,检查各部位油量油面是否允足。

2、安装主横梁油池罩支架把油池罩进行连接。

八、锯片调整

在矿车上面安放石料或其他工装,将百分表表头预压在锯片上是锯片沿主横梁长向行走调整锯片轴于主横梁道轨的垂直度控制为0。05/1000 mm,注意矿车石料或工装必须平稳可靠。

九、空试车运转

1、空载试车应按照由部件到整机,先手动后自动,从底速到高速的原则进行。

2、主轴运转2小时,主轴箱温升不大于40摄式度无泄漏现象,锯片与供水联锁控制可靠,位置适当。

3、进给滑架在运行过程中启动、运行、换向、变速、停止等动作应平稳,无明显冲击、震动、爬行等现象。

4、升降滑架运行应与按钮标志方向一致,启动、运行、停止等动作平稳,无异常声响。行程和运行速度应符合要求、限位和保护装置作用可靠。

5、整机运行手动,自动应与工作流程图相符合,运行过程应平稳,无明显冲击和异常声响。

6、空载试本结束后,切断电源,检查各紧固部委是否有松动并紧固,整理运行记录。

十、切割石料试验。

1、把矿车推离锯机平稳安放石料、测量石料上下平面四个角至水平面高度基本一致,把矿车推到锯机加工处 。

2、将锯片行至主横梁左端,锯片直径最低点与所加工石料左端最长处垂直距离200m后调整左限行程开关。

3、将锯片行至主横梁右端,锯片直径最低点与所加工石料右端最长处垂直距离200m后调整右限行程开关。

4、将锯片行至石料中心,锯片直径最低点与所加工石料上平面约5m,测量石料加工深度,调整升降县委开关。

5、将锯片行至石料左端,移动料车调整石料外侧面与锯片加工位置,确保史料外侧面至锯片30m,紧锁矿车锁紧块。

6、开始切割合上空气开关,先按水泵启动,检查水量是否充足,再按锯片启动,锯片下降进行第一刀切割,前3刀切割深度应少下慢走,可根据石料进行选择。3刀后可进行正常切割,行走速度应在45-50HZ,下降速度根据行走速度而定。反复行走切割直到锯片下降至下限位,按水泵停。

7、解除锁紧块锁紧螺栓,将矿车移动,根据加工石料要求,移动矿车距离,如要求加工石料为20m,金刚石锯片加工刀槽为10m,矿车移动为30米即可。锁紧矿车紧锁块螺栓开始第二刀切割。

8、根据上述操作程序分片切割直把整块石料全部切割后,锯片升至上限位,开关按总停,关闭空气开关。J

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